噴霧干燥機按霧化器的結構分為離心式、壓力式、氣流式等三種型式，適合于處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥，特別是用于高熱敏性物料和料液濃縮過程上易于分散的物料的干燥。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。
　　
　　在日常生產過程中，開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
　　
　　隨后依次開啟噴霧干燥機送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
　　
　　噴霧干燥機設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動篩。
　　
　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui后關閉總電源，完成生產操作。
　　
　　如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥機設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。